针对大型转轮水斗一次成形困难，加工效率低的难题，昆山华恒采用“等材一次成形，增材近终成形，减材最终成形”的复合制造工艺，大幅度节省了材料，减少了加工量，提高了加工效率。
转轮水斗是水轮机中的大型关键部件，其型面复杂，结构紧凑，开放性差，整体数控加工工艺复杂、难度较大。以往进行转轮水斗加工时，采用整锻或整铸方法制作实体，再用大型5轴加工中心加工水斗翼型，最后进行全表面铲磨的铸造/锻造-加工复合工艺。这种工艺常因铸件质量不稳定、导致铸造缺陷难以避免，或因自由锻成型后加工量裕极大，导致加工效率低，成本高。
本技术提出一种全新的增材/等材/减材复合制造工艺，其水斗根部、叶斗采用整块不锈钢全锻件等材制造，上1/3水斗或1/4水斗由数控机床减材加工而成，水斗的前端2/3或3/4部位，由机器人自动堆焊增材制造和数控机床减材制造交替进行，避免了翼面复杂造成的进刀困难，最后由数控加工及表面铲磨抛光实现最终成型。